Tubería de Pe, tubería de agua termofusible sobre asimetría Cómo resolver

La asimetría en la rotación del termofusible es un problema común en el proceso de termofusible de tuberías de PE, y las razones no son complicadas. En el proceso de fusión en caliente, hay cinco etapas: precalentar la placa calefactora del equipo de soldadura, calentar la tubería de polietileno, retirar la placa calefactora, soldar y enfriar. La temperatura, la presión y el tiempo son factores importantes para controlar la calidad de la conexión termofusible de la tubería de pe. La interacción entre la temperatura de calentamiento, la presión de soldadura y el tiempo de contacto tiene un impacto particularmente obvio en el rendimiento de la junta, seguido del tiempo de enfriamiento, y la duración del tiempo de enfriamiento también tiene un impacto en las tuberías y accesorios de PE.

La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento juegan un papel principalmente en la etapa de calentamiento, la presión de soldadura juega un papel principalmente en la etapa de soldadura, estas dos etapas afectarán la asimetría de la tubería de pe; consulte nuestro análisis a continuación;

Etapa de calentamiento

1 causa del dispositivo

La falla del dispositivo de conexión de fusión en caliente provoca la inconsistencia de temperatura entre los dos lados de la placa calefactora después del precalentamiento. La temperatura de la superficie a ambos lados de la placa calefactora que conecta el tubo PE100 debe ser de 225 ± 10°. Cuando el equipo de soldadura está defectuoso, la diferencia de temperatura entre los dos lados de la placa calefactora es demasiado grande, lo que resulta en una absorción de calor diferente de los tubos de polietileno en ambos lados de la junta, lo que resulta en un rodamiento asimétrico del borde.

2 impurezas en el sitio

Hay impurezas en la placa calefactora o en el extremo del tubo de polietileno. Las impurezas comunes como polvo, tierra, etc., las impurezas absorben calor para consumir una parte del calor, o las impurezas forman una capa de diafragma para dificultar la absorción normal de calor de la tubería de polietileno. Esta situación causada por la diferencia asimétrica entre los dos lados del borde es pequeña, pero el mayor problema es que la presencia de impurezas en la junta de soldadura afectará seriamente la calidad de la soldadura.

3 Impacto ambiental

El factor más influyente es el viento, el viento que fluye quitará parte del calor de la placa calefactora o tubería de polietileno, en el sitio de construcción, la absorción de calor del lado del viento de la tubería de polietileno se reduce, la absorción de calor del lado de sotavento es relativamente normal, lo que conduce a una menor absorción de calor en el lado del enrollado será menor, lo que resulta en el fenómeno de borde rodante asimétrico.

Fase de soldadura

1 diferencia de tubo pe

La diferencia entre las tuberías de polietileno a ambos lados de la interfaz se puede subdividir en:

(1) Las materias primas utilizadas en las tuberías de pe son diferentes;

(2) El espesor de pared del tubo de pe es diferente, la cantidad de reborde formada por el espesor de pared más pequeño es grande y la cantidad de reborde formada por el espesor de pared mayor es pequeña;

(3) Hay una gran diferencia horaria en la fecha de producción;

(4) pertenece al mismo lote de tuberías de pe, pero las condiciones de almacenamiento son diferentes, el ambiente de almacenamiento es deficiente, como al final después del sol y la lluvia, la cantidad de enrollado será menor que el lado de las condiciones de almacenamiento es bueno;

(5) La diferencia en el flujo másico de plástico (MFR) es grande y la diferencia en el caudal másico debe ser inferior a 0,5 g/10 min (190 t, 5 kg) según la especificación.

2 medidas del lado equivocado

Debido al gran valor de elipticidad de la superficie del extremo de la tubería de polietileno, o la operación no está estandarizada, lo que resulta en una gran cantidad de borde incorrecto, cuando el borde incorrecto es grande, la superficie superior de la tubería en ambos extremos no está en el mismo plano horizontal, en el caso de la misma cantidad de balanceo, el extremo elevado es relativamente alto, el extremo cóncavo será más bajo, por lo que formará un borde de balanceo asimétrico.

3 Espacio libre de los extremos de la interfaz

La cara del extremo del tubo de pe fresado no es vertical y el espacio libre del extremo es demasiado grande, lo que hace que la posición local no pueda absorber calor. Cuando la estera no es vertical, algunos tubos de polietileno no logran hacer contacto con la placa calefactora para una absorción de calor adecuada y no pueden formar bordes suficientes o curvados en la etapa de extrusión, lo que resulta en defectos graves.

Sugerencia

Reduzca las diferencias de tubería entre las tuberías de PE en ambos lados de la junta, intente usar la misma marca y el mismo lote de tuberías para el mismo proyecto, haga un buen trabajo con las medidas de inspección de tuberías y lleve a cabo pruebas estandarizadas de elementos de prueba como la elipticidad y el espesor de la pared. Haga un buen trabajo con las medidas de protección de tuberías de PE en el sitio de construcción, bloquee ambos extremos de la tubería para evitar sedimentos y otra contaminación dentro de la tubería. Verifique la verticalidad del extremo del tubo de PE después del enmarañado para asegurarse de que la cantidad de desalineación en ambos lados de la junta cumpla con las especificaciones. Verifique la temperatura en ambos lados de la placa calefactora durante la soldadura, y la temperatura en ambos lados de la placa calefactora debe ser constante y cumplir con los requisitos de la especificación. Antes de cada una de la primera soldadura por fusión en caliente y la conexión por fusión en caliente de diferentes diámetros de tubería, se utiliza el método de limpieza de formación de bordes para eliminar las impurezas de la placa calefactora. Mantenimiento periódico de la máquina de soldar.